摘要：在化工生產、塑料加工等行業中，一些固體顆粒物料采取人工上料的方式，工人勞動強度大，效率低下，難以滿足生產的要求。為了更好地解決該現象，研制出一套雷達雷達物位計，該系統由儲料箱、電氣控制系統、動力系統、輸送料管四部分組成。生產實踐中，該系統在排除安全隱患，降低勞動強度，提高生產效率等方面，取得了較好的效果。

    在化工、塑料加工等行業的生產過程中，需要將顆粒物料加入到設備內。目前的操作方式中部分工作由人工完成，勞動強度大、工作效率低，且操作者須接近設備，存在安全隱患；上料方式等機械操作以往采用斗式、螺旋、皮帶，存在占地面積大、設備用料浪費等缺陷，且設備運行過程中能耗大、噪音高，不符合節能減排、低碳經濟的理念。為解決上述問題，設計了一套雷達物位計，滿足了顆粒物料連續生產的工況需求。該系統結構緊湊、成本較低，采用垂直上料的方式使得設備占地面積小、自動化程度高、維護成本低、維修保養容易。

    １  雷達雷達物位計的設計及工作流程
    雷達雷達物位計結構如圖１所示，系統由儲料箱、電氣控制系統、動力系統、輸送料管四部分構成［６］。

　 １）儲料箱。儲料箱設計一斜面，輸送料管位于儲料箱的底部，可使料箱中的顆粒物料埋沒在輸送料管的zui下端。該儲料箱的側面安裝了空氣過濾控制閥、氣動雷達閥、空氣震動器和電氣控制器。氣流流向如圖１箭頭所示，空氣過濾控制閥接空氣壓縮機（或車間集中氣源），既能為氣動系統提供清潔干燥的氣源，同時也能保證氣源壓力穩定。氣動雷達閥入口接空氣過濾控制閥出口，氣動雷達閥的信號線接電氣控制器及雷達物位計，氣動雷達閥的出口通過Ｙ型三通分成２路，其中１路進空氣震動器，１路進輸送料管。空氣震動器用于震實儲料箱中的顆粒物料，有助于順利上料。

    ２）電氣控制系統。電氣控制系統包括雷達物位計、電氣控制器、氣動雷達閥。雷達物位計安裝于目標設備的料斗或進料裝置處，用于檢測目標設備料斗中物料的物位，當物位降到下限的時候，輸出信號去觸發氣動雷達閥使其打開，使氣流依次流經氣動雷達閥、空氣震動器和輸送料管。當設備料斗中的物位到達上限時，輸出信號去觸發氣動電
磁閥使其關閉，停止上料。

    ３）動力系統。動力系統包括空氣壓縮機（或車間集中氣源）、空氣震動器、空氣過濾控制閥。

    ４）輸送料管。輸送料管包括垂直段和弧形段，垂直段的頂部伸出料桶接弧形段，弧形段末端伸入到目標設備的料斗中，并設有排氣裝置；垂直段和弧形段之間圓滑過渡，送料管的垂直段的各部件結構如圖２所示。

    輸送料管垂直段的zui下端置于儲料箱的底部，支撐桿的作用是保證輸送料管zui下端留有一定的空間，形成進料空間。進氣部件內設單向通氣部件，兩端均設有凸緣管狀結構，凸緣的zui大外徑和進氣口部件的內徑恰好吻合，且上側凸緣上有若干通氣孔，使得進氣部件和單向通氣部件的管組裝完成后，在兩者之間行成充氣空間。２只密封圈用于密封氣體，其中１只使氣流只往上走，另１只是防止漏氣，垂直段的中空部分形成供顆粒物料上料的通道。
　　
    進氣口部件的進氣孔接Ｙ型三通出來的送氣管，通過密封設計使氣流只往上走，在進氣口部件下方形成真空區，從而達到上料的目的。

    ２  結束語
    該系統完成自動上料，節省了大量的人力、物力；解決了溢料或斷料的缺點；排除了安全隱患，降低了人工勞動強度，并已經應用于生產實踐，有效地提高了生產效率，取得了較好的效果。

    雖然該設計系統目前僅用于單一物料上料，若現場有兩種或多種物料需要配置該系統，則用同樣的原理也可以實現，推廣應用的前景十分廣闊。

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