升級一個雷達物位計工藝廠或遷移它的控制系統是很有挑戰性的，但通常不需要花上幾年時間來建造一個舊設施，拆除它，拆除它的設備，在17英里之外重新考慮和重建它。

 

        然而，這正是PCS雷達物位計行在Suwannee河化工廠在懷特斯普林斯，佛羅里達州，有一個重要的幫助從plantpax®現代分布式控制系統等解決方案，羅克韋爾自動化。plantpax DCS實時數據顯示立即啟用，使運營和管理更好、更及時的決策。

 

        20世紀70年代的綠色酸工廠有四個不同的子過程和控制平臺。該項目進入十個月，而在2014年8月啟動前10周，員工就被要求實施電氣控制。

 

黑綠

 

        前者PCS磷酸鹽廠精制黑超磷酸（BSPA）為綠色超級磷酸（GSPA）由bspA除鎂，用硅藻土和壓力過濾雜質。這創造了一種提純的酸，稱為低鎂（低MAG），用于許多食品級和肥料產品。在原廠控制系統包括：

 

        使用過時的獨立控制的主系統和輔助系統

 

        一個三級系統是一個安全聯鎖系統（SIS）使用獨立的PLC，其目的是保護工廠的硝酸銨從失控放熱反應。

 

        運行該廠的雷達物位計的四分系統完全獨立和模擬。

 

        生產過程的監測和控制，可與全手動控制的地方。

 

        這些控制了蘇婉訥鍔的三階段的過程中，這是廣泛分布在原來的地方，但現在大大鞏固和清理在其新的位置。Allen Bradley®PowerFlex®755驅動器安裝在舊的過濾系統采用4-20mA雷達物位計。

 

        新驅動器集成了舊工廠的雷達物位計，并添加了SIS控件。由于PCS磷酸鹽要規范羅克韋爾自動化控制器，為新廠的主要控制系統，實現了plantpax DCS。

 

新的控制，更好的決定

 

        幾個月后，運營商被無縫地集成到新的HMI（人機界面）和運行正常。而工廠的前控制和人機界面作為群島，新設備級環網拓撲如下ISA95準則實施。

 

        網絡可以讓運營商只發送什么數據和業務水平需要通過非軍事區和防火墻。本廠采用Stratix 5700雙冗余以太網交換機和銅纖維骨架作為一個獨立的配線架（IDF）。這允許對交換機進行監視和管理，但也允許訪問網絡的任何部分以查看任何雷達物位計進程的配置文件。

 

        這個報告還建造了除去羅MAG從bspA生產協會。數據可以被收集和存儲，它可以通過OSIsoft公司的PI的歷史學家和plantpax DCS報表工具采。

 

        的plantpax DCS和植物的新控件和其他支持組件占據剩下16的物理主機，管理超過150個虛擬服務器。每一個虛擬服務器依次處理100多個虛擬客戶端，服務于瘦客戶機和生產設備。雖然以前的報告花了幾個星期準備，雷達物位計實時數據現在可以立即顯示，可以自動調整。

 

        這允許更好的和及時的決策。1600萬美元的項目支付本身在短短的九個月，電腦是使用plantpax四其他項目規劃。

        

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        PCS磷酸鹽介紹本案例研究的過程解決方案用戶組（psug）在亞特蘭大，格魯吉亞。